氣動隔膜泵膜片損壞的原因有哪些?-氣動隔膜泵
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氣動隔膜泵膜片損壞的原因有哪些?

詳情:

  1、氣動隔膜泵的隔膜控製杆的支承磨損嚴重,使控製杆偏心、下沉,隔膜受力增加,易拉裂隔膜。

  2、機組出現壓差,引起隔膜泵超壓,隔膜承受瞬時力增大引起破裂。

  3、氮氣包預先充2.2mpa的氮氣,有較好的阻力效果。操作運行時,壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮氣包的壓力(隻有停泵時才能看到),若操作時氮氣包損壞或壓力降低,隔膜處於無阻力狀態下運行,將導致液力不平衡,隔膜易發生撞擊而損壞。

  4、氣動隔膜泵隔膜自身質量差,無彈性,材料強度低。

  5、進料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及漿料中固體質量百分比超過20%,引起卡閥,造成泵壓力波動,或由於閥裝配時,閥錐定位不準,引起刺閥,導致隔膜瞬間受力加大引起破裂。

  6、由於氣動隔膜泵體積一定,若進料不穩定,壓力低,使進料補償器的料位低於1.2m,穩壓裝置中的料位不正常,進料時泵內料漿分離形成空隙,造成缺料、打空泵,產生錘擊或撞擊甚至氣蝕,使隔膜承受的變應力增大,頻率增加,造成隔膜片疲勞損壞或擊穿。

  7、氣動隔膜泵隔膜室空氣沒有排幹淨,氣體的體積隨著推進液壓力的變化而變化,形成氣錘,隔膜局部受力增大,將隔膜打破。

  8、進料溫度超過規定的100°c,加速隔膜老化,同時,料將中產生蒸汽中產生蒸汽泡,氣體進入隔膜室或卸荷閥泄漏時,推進液壓力降低,均造成隔膜受力不均,疲勞損壞。

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