氣動隔膜泵膜片容易損壞的原因有哪些?-氣動隔膜泵
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氣動隔膜泵膜片容易損壞的原因有哪些?

詳情:

  1、由於隔膜室體積一定,若進料不穩定,壓力低,使進料補償器的料位低於1 2m,穩壓裝置中的料位不正常,進料時泵內料漿分離形成空隙,造成缺料、打空泵,產生錘擊或撞擊甚至汽蝕,使隔膜承受的變應力增大,頻率增加,造成隔膜疲勞損壞或擊穿。

  2、氣動隔膜泵的隔膜室空氣沒有排幹淨,氣體的體積隨著推進液壓力的變化而變化,形成氣錘,隔膜局部受力增大,將隔膜打破。

  3、氣動隔膜泵進料溫度超過規定的100℃,加速隔膜老化,同時,料漿中產生蒸氣泡,氣體進入隔膜室或卸荷閥泄漏時,推進液壓力降低,均造成隔膜受力不均,疲勞損壞。

  4、進料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及料漿中固體質量百分比超過2。%,引起卡閥,造成泵壓力波動,或由於閥裝配時,閥錐定位不準,引起刺閥,導致隔膜瞬間受力加大;引起破裂。

  5、隔膜室的進料和排料是通過探頭檢測控製杆位置倍號控製的,若控製杆上的磁環磁性弱,探頭檢測不到信號,不能及時補排油,導致隔膜單側受力過大而破裂。

  6、氣動隔膜泵的隔膜控製杆的支承套磨損嚴重,使控製杆偏心、下沉,隔膜受力增加,易拉裂隔膜。

  7、機組出現壓差,引起隔膜泵超壓,隔膜承受瞬時力增大引起破裂。

  8、十字頭、活塞或油缸內襯鬆動,十字頭導軌、十字頭軸承安裝不正確等引起活塞的錘擊,都會使液力不平衡;泵頻繁跳停,也會使隔膜瞬時受力達到極限,造成隔膜破裂。

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